泰安力拓封头制造有限公司

     随着化学工业、石油化工、能源工业的发展，对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构，对焊接技术和检验水平要求较高，较难掌握。因此，目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。

     全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎，然后进行组焊，此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后，封头和筒体同时包扎，不存在深环焊缝，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式；可以在车间内制造，也可以在现场制造。

      这种全多层高压容器，筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料，而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开，无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间，它由金属网或间隙长金属环丝构成，氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出，由于处于常压，对外层也无脆化作用。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

 

      封头坡口表面不能有裂缝、层级、掺杂等缺点。限度抗拉强度下限定值＞540MPa的碳钢板及Cr-Mo高合金圆钢经火焰划开的坡口表面，运用沙轮片抛光处理光洁，并处理生产制造表面进行磁粉探伤或淋湿渗漏检测。电弧焊接电焊焊接前应清除坡口及其对接焊缝两侧表面20mm范围内的氢氧化物、油迹、煤灰、灰尘、粉絲及其他伤害沉渣。要想处理这一难点，消除资猜到的应力场是关键的，因而务必对封头资料执行网上明亮调质处理专业技能。因为这类专业技能可以促进资料获得得单一的奥氏体组织，生产制造的资料，保证 封头的成型质量。

     不锈钢封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发技术等方面要求决定。碟形封头为受力理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难;而直径大时，采用分瓣冲压工艺，拼焊工作量亦较大。

   不锈钢封头由于存在别的设置，减少了封头内径，便于成型加工，综上所述，碟形封头是三种型式的封头中受力状态不好的封头型式。不锈钢封头则吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，故椭圆形封头结构特性介于不锈钢封头和碟形封头之间。

     另一种不锈钢封头是那种球冠形封头。